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是什么因素导致灌封胶不固化?
  • 文案来源:SIRNICE
  • 发布时间:2019-12-06
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灌封胶不干是什么原因|灌封胶中毒是怎么回事|灌封胶为什么不凝固


       电子灌封胶对灌封后的电子产品具有耐腐蚀防水防潮防紫外线导热阻燃等功能,而灌封胶要完全固化后才能实现它的使用价值,但有时我们会发现灌封胶固化后有些地方用手按上去还是软软的,没有完全变硬,甚至有些灌封胶产品不凝固。为避免灌封胶不干或干的慢的情况,操作时请注意以下几点:


1、在取料前,一定要确保容器和搅拌棒的干燥,条件允许的情况下,可以对容器和搅拌棒稍微加热。计量器具必须定期校验,检测配胶的比例是否严格,胶水的调配是否均匀。

2、一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器,切记不可使用纸质、木质的容器,因为后者这些材料表面有大料的微孔,容易把空气和水分带入树脂系统中,从而影响固化的质量。

3、搅拌的过程中一定要注意刮边和清底,保证混合均匀。如可能的话,A胶和B胶混合均匀后,再将其倒入另一个杯子后再搅拌一会儿方可注入产品。

4、为了保证混和均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度和同方向搅拌,尽量不要把空气带入胶体中。

5、根据灌封胶的比例类型来加快固化速度,如对于1:1的加成型有机硅灌封胶,可通过加温来固化,对于混合比列为100:10的缩合型有机硅灌封胶,可以通过提高施胶环境的空气湿度和空气流通速度来缩短固化时间。

6、工作场所远离其它可能有害的有机化合物,严禁吸烟后立即使用胶料。保证产品储存条件按照厂家规定,并注意储存期,使用时遵循“先进先出”原则,在尽可能短的有效期内使用完。

7、催化剂中毒:反应原料中含有的微量杂质使催化剂的活性、选择性明显下降或丧失的现象。中毒现象的本质是微量杂质和催化剂活性中心的某种化学作用,形成没有活性的物质,而客户产品材料当中往往含有微量硫、氮化合物会使催化剂中毒。


      因此,我们可以总结出,比例是否严格?胶水调配是否均匀?是否了解灌封胶固化时间等是可能导致电子灌封胶不干或固化不完全的主要原因。当然,灌封比一般粘接时所用的胶水要多要厚,所以即便到了说明书上面的时间,也许胶水还没有完全固化也是正常的;固化是一个从表面向内部的逐渐湿气固化过程,整体固化时间随着胶层厚度、粘接面积、环境温度、环境湿度等外界条件的变化而变化。


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