阿迪达斯的Futurecraft 4D是2017年设计奖的获奖者，德赢提款每年对设计中最佳想法的庆祝活动。查看其余的获胜者，决赛选手和荣誉提名这里。
鞋底看起来像是从透明的海洋绿色牙膏编织的复杂篮子。脚下的感觉是有弹性但坚定的，奇怪的是，您实际上可以感觉到脚下的空气。There are only a few hundred pairs of Adidas’s radical new 3D–printed running shoes, known as Futurecraft 4D, in existence, but already they represent an early victory lap around competitors’ attempts, because they are actually coming to market en masse: By the end of the year, Adidas will have produced 5,000 pairs, with 100,000 more planned by the end of 2018.
行业领导者耐克（Nike）在过去的两年中一直专注于建立更好的泡沫中部底部，从而最大程度地提高运动表现，最终以其耐克Zoom Vaporfly 4％和耐克Zoom Fly Shoes（Nike Zoom Fly Shoes）和6月发售。耐克，Under Armour，甚至New Balance都在过去一年中都揭示了3D概念，但大多数是原型或稀有限量版。(New Balance has committed to large-scale 3D printing and manufacturing starting in 2018, but won’t reveal any numbers.) How Adidas, the second-biggest footwear company in the world, pulled ahead in the 3D race is a story of foresight, perseverance, and strategic collaboration. While the company has been raising its global profile by smartly leveraging creative partnerships with cultural icons such as Pharrell and Kanye West, it has also been upping its technical manufacturing game at its German headquarters, where designers and engineers have been experimenting with 3D printing since 2010. “If you can eliminate the block of foam under your foot, you have a lot of opportunity to tune and manage attenuate forces, a lot of different experiential benefits,” says Paul Gaudio, Adidas’s global creative director.
在最初的四年中，该公司的尝试仅在失败中结束。三维印刷材料（机器使用的实际聚合物）是刚性的，因此在压力下脆弱。不是运动鞋的理想选择。而且，众所周知，3D打印很慢。可以在20分钟内通过注射成型产生的传统EVA泡沫中底。用纳米分子打印相同的设计纳米将需要几个小时。
但是，阿迪达斯设计师在塑造时取得了长足的进步，深入到晶格结构的物理学，并探索他们的各种几何形状（在传统的计算机起草程序中用手绘制，甚至是模型）如何通过算法编织成高级- 绩效构造。“我记得我第一次看到一个，”高迪奥谈到了晶格中呈现的早期，僵硬的3D原型之一。“有人把它从袋子里拉出来，我当时想，这真的很酷。我立即了解了它的可能性。”
最终，他们还使用类似于公司为自己的Boost Line使用的聚合物粉末创建了一种功能更大的材料。阿迪达斯3D - 用这些新的鞋头制造了几百双鞋子，名称为3D Runner，但在秤上遇到了麻烦。现有的3D打印技术一次只能建造六个中部，而该过程花了8到10个小时。然后，中孔必须在机器中再冷却八个小时，然后再从粉末块中破裂（像盐烤鱼类一样），并用微粒手工束缚。这位3D赛跑者于2016年12月以333美元的价格向热切的收藏家首次亮相，但这双鞋的成本要花更多的价格，而阿迪达斯的生产和售价更高。
在2016年的圣路易斯贸易展览会上，阿迪达斯未来的工程总监马可·科尔曼（Marco Kormann）遇到了菲尔·德西米蒙（Phil Desimone），他是一家名为Carbon的3D打印初创公司的业务发展主管，该公司已经与阿迪达斯的几位竞争对手进行了交谈。碳已经发现了一种用液体而不是粉末打印的方法。阿迪达斯设计师将印刷物质的曲棍球形样品带回了德国的实验室，并用机器砸碎了它以测试其脚下的可行性。“我们立即印象深刻，”阿迪达斯的未来副总裁Gerd Manz说。“您会看到公司的许多数据声明，当您测试它们时它们会掉落。”
他们发现这种材料缺乏传统运动鞋的“能量回报”，并且在极端温度下的性能很差，但是碳的印刷方法有可能用光滑，半透明的网络制作出漂亮的鞋子。不可否认的是。碳的系统没有一层堆叠材料的小部分，而是从液体树脂池中生长产品，就像乳白色的诞生西部世界安卓。
阿迪达斯和碳在2016年下半年达成协议：碳可以签订其他非竞争合同，例如在汽车行业，但阿迪达斯将是其独家鞋类合作伙伴。在不合并的情况下，两个实体仍然可以互相学习，共享知识产权和一个发展团队，在多年期间，他们在设计，过程和材料方面取得了共识。曼兹说，由于这种安排，您不必担心信息正在泄漏。您可以作为一家公司合作。”
在过去的一年中，两家公司取得了强大的进步，创造了一台打印机，其能力是Carbon旧型号的10倍和具有高端性能规格的新弹性体。当该材料被送入打印机时，它可以在短短30分钟内变成中底，再加上烤箱中的一些烘烤时间，不需要额外的灰尘或清洁。“谈到我们的行业，这还没有完成。这是一个范式转变，”高迪奥说。
两家公司正在努力使这项技术尽可能快地扩展。阿迪达斯（Adidas）正在帮助碳（Carbon），一家拥有超过2亿美元资金的初创公司，但刚刚超过200人建立了其工业供应链，目前正在加利福尼亚州雷德伍德市的Carbon总部进行打印。到今年年底，阿迪达斯将开始在德国的SpeedFactory中安装机械。最终，阿迪达斯计划使用Futurecraft 4D技术在全球范围内分发这些打印机，以实现鞋类设计的圣杯：根据某人的脚部形状和步态的复杂性定制的鞋类。高迪奥说：“最吸引人的是无限的可能性。”